超高壓泵，是*種能提*很大揚程的泵。超高壓液泵和氣泵*般是用來做爆破行實驗，耐壓試驗等各種用到高壓的場所。

　　1. 其中超高壓液體可以做各種爆破性試驗，目前*內能做到640Mpa。可以進行鋼瓶的爆破行實驗等各種需要高壓的場所超高壓液壓泵。

　　2.超高壓氣體可以進行各種氣密性實驗。目前*內可以做到90Mpa。包括各種氣體：高溫氣體，可燃性氣體，爆破行氣體等各種氣體。

*、塑煉定義：

塑煉：借助機械功或熱能使橡膠軟化為具有*定可塑性的均勻物的工藝過程稱之為塑煉。

塑煉膠：指經過塑煉獲得*定可塑性的膠料。

可塑性：指橡膠受外力作用產生變形，當外力消除后橡膠仍能保持其形變的能力。

二、塑煉的意義及目的

1、使生膠的可塑性增大，以利混煉時配合劑的混入和均勻分散；

2、改善膠料的流動性，便于壓延、壓出操作，使膠坯形狀和尺寸穩定；

3、增大膠料粘著性，方便成型操作；

4、提高膠料在溶劑中的溶解性，便于制造膠漿，并降低膠漿粘度使之易于滲入纖維孔眼，增加附著力；

5、改善膠料的充模性，使模型制品的花紋飽滿清晰；

6、改善橡膠的共混性，利于不同黏度的生膠均勻混合

三、塑煉的目的：

答：減小彈性，提高可塑性；降低粘度，改善流動性；提高膠料溶解性和成型粘著性；（生膠塑煉的目的是生膠獲得適宜的可塑性，以滿足加工需要。）

橡膠制品的基本工藝過程：

塑煉→混煉→壓延、壓出→成型→硫化

四、影響橡膠分子鏈斷裂的因素：

1、機械力作用2、氧作用3、溫度作用4、塑解劑作用5、靜電作用

五、可塑性測試方法：壓縮法（包括威廉式和華萊式法）、門尼粘度法、壓出法

六、生膠塑煉工藝：準備工序I\塑煉工序II\可塑性檢測工序III

1.準備工序I目的：為了便與加工，以獲得高質量的塑煉膠

2.準備工序I包括：烘膠、切膠、破膠

3.準備工序I方法：開煉機塑煉、密煉機塑煉、螺桿塑煉機塑煉

幾種常用橡膠的塑煉.性

1．NR

       NR比較容易進行塑煉，品種不同塑煉.性不同。

       煙片膠初始門尼粘度較高（*般在95~120之間），必須進行塑煉加工才能獲得適當的可塑性。SMR系列的NR其初始門尼粘度較低（*般在40~75之間），*般不需要塑煉。

       NR用開煉機塑煉，通常采用低溫（40~50℃），薄通塑煉效果好。用密煉機塑煉時，溫度宜在155℃以下。

NR塑煉時，常加入化學塑解劑來提高塑煉效果。

2．SBR（丁苯橡膠）

       軟SBR的初始門尼粘度*般在54~64之間，不需進行塑煉。

       SBR采用機械塑煉效果不大，比較有效的方法時采用高溫塑煉法，以130~140℃溫度.好，溫度過高易生成凝膠。

3．BR （順丁橡膠）

       BR*般不需要進行塑煉。

4．CR （氯丁橡膠）

       CR的初始門尼粘度都較低，*般不需要進行塑煉。但在儲存過程中其可塑性會下降，因此CR仍需經過塑煉加工，才能獲得所要求的可塑性。

       CR宜采用開煉機進行塑煉，低溫薄通塑煉效果.好。

5．IIR （丁基橡膠）

       門尼粘度在38~75之間的品種*般不需要塑煉。

       IIR采用機械塑煉效果不大，但用密煉機在120℃以上，并且加入塑解劑進行高溫塑煉則可取得較好的塑煉效果。

6．NBR （丁腈橡膠）

       NBR的塑煉應采用開煉機在低溫（40℃以下）、小輥距（1mm左右）、低容量（約為NR容量的1/2~1/3）。*般不宜用開煉機進行塑煉，NBR很易生成凝膠。